010203
Industrial induction heater para sa steel bar billet heating, rod hot forming machine
paglalarawan ng produkto
1. Pangunahing Pag-andar
High-Efficiency Heating: Mabilis na pinapainit ang steel billet (ø20-200mm) at rod sa 1200°C sa loob ng ilang segundo para sa forging/hot forming.
Precision Temperature Control: PID-regulated ±10°C uniformity, na angkop para sa carbon/alloy steel hardening at tempering.
2. Mga Pangunahing Pagtutukoy
Sakop ng Power: 160-200kW (380V/50-60Hz), na idinisenyo para sa 24/7 na tuluy-tuloy na operasyon.
Pagsasaayos ng Dalas
Cooling System: Closed-loop na paglamig ng tubig (≥25L/min) na may proteksyon sa sobrang init.
3. Mga Aplikasyon sa Industriya
Hot Forming: Pre-heats steel bars para sa upset forging, extrusion, at CNC machining.
Automotive/Machinery: Pinoproseso ang axle, bolts, at hydraulic component na may CE/ISO-certified na kaligtasan.
4. Pag-customize at Karaniwang paggamit
Modular Design: mga customized na laki ng coil para sa magkakaibang dimensyon ng workpiece.
Saklaw ng aplikasyon
Mga Karaniwang Kaso ng Paggamit: Mga pabrika sa paggawa ng metal, mga planta ng forging, at mga supplier ng piyesa ng sasakyan
1. Steel Bar Billet Pre-Heating
Paghahanda ng Forging: Mabilis na pinapainit ang mga billet ng bakal (ø20-200mm) hanggang 800-1200°C para sa mga kasunod na proseso ng forging o extrusion.
Uniform Heating: Tinitiyak ang pagkakapare-pareho ng temperatura (±10°C) para sa carbon/alloy steel billet, na binabawasan ang panloob na stress.
2. Rod Hot Forming at Upset Forging
Upset Forging: Eksaktong pinapainit ang mga dulo ng baras para sa flange/bolt head na bumubuo sa mga bahagi ng sasakyan at makinarya.
Patuloy na Pagproseso: Sinusuportahan ang 24/7 na operasyon para sa mataas na dami ng produksyon ng mga hydraulic rod at shaft.
3. Paggawa ng Gear at Chainwheel
Gear Blank Heating: Pinapainit ang mga blangko ng gear sa pinakamainam na temperatura ng forging (1000-1150°C) para sa precision stamping.
Sprocket Hardening: Localized induction hardening ng chainwheel teeth para mapahusay ang wear resistance.
4. Pang-industriya na Pagpapanatili at Pag-aayos
Metal Joining: Pinapainit ang mga steel bar/billet para sa welding o brazing sa pipeline at construction application.
Stress Relief: Post-weld heat treatment upang maalis ang mga natitirang stress sa mga kritikal na bahagi.
Mga Karaniwang Industriya:
• Automotive (axle, gears)
• Pagmimina (conveyor chain, crusher parts)
• Mabibigat na makinarya (hydraulic rods, bearings).
Tandaan: Nako-customize na kapangyarihan (15-200kW) at mga disenyo ng coil para sa magkakaibang dimensyon ng workpiece
Configuration at Performance
1. Pangunahing Configuration
Sistema ng kuryente:
Input: 380V±10%/50-60Hz, 3-phase, tugma sa mga pang-industriyang grid.
Na-rate na Power: 160-200kW (adjustable para sa laki ng billet/rod).
Dalas: Dual-mode 1-30kHz (auto-tuning para sa lalim ng pagtagos).
Mga Heating Coils:
Multi-turn copper coils (ID 50-600mm), water-cooled para sa 24/7 na operasyon.
Mabilis na pagbabago ng disenyo para sa flexible billet/rod processing.
Sistema ng Paglamig:
Closed-loop na water cooling (≥25L/min @ 0.3MPa) na may proteksyon sa sobrang init.
2. Mga Sukatan sa Pagganap
Saklaw ng Temperatura: 800-1250°C (pagkakapareho ng ±10°C na kontrolado ng PID).
Bilis ng Pag-init:
Billet (ø100mm): 15-30 sec hanggang 1100°C.
Rods (ø50mm): 5-10 sec para sa end upset forging.
Efficiency: ≥90% energy conversion (IGBT-based inverter technology).
Duty Cycle: 100% tuluy-tuloy na operasyon.
3. Automation at Kontrol
HMI Interface: 10" touchscreen na may mga preset na programa para sa mga gears/chainwheels.
Integration: RS485/Modbus TCP para sa PLC/robotic arm synchronization.
Kaligtasan: CE-certified na may emergency stop at overcurrent na proteksyon.
4. Pagkakatugma ng Materyal
Mga Uri ng Bakal: Carbon steel (C45), alloy steel (42CrMo), hindi kinakalawang na asero.
Mga teknikal na pagtutukoy
Industrial Induction Heater para sa Steel Bar Billet Heating at Rod Hot Forming - Mga Teknikal na Detalye
1. Power at Electrical Parameter
Input Voltage: 380V±10%, 3-phase, 50/60Hz
Rated Power: 15-200kW (adjustable para sa iba't ibang laki ng billet)
Saklaw ng Dalas: 1-30kHz (auto-tuning para sa pinakamainam na lalim ng pagtagos)
Power Efficiency: ≥90% (IGBT-based inverter technology)
2. Pag-init Pagganap
Saklaw ng Temperatura: 800-1250°C (pagkakaparehong kontrolado ng PID ±10°C)
Bilis ng Pag-init:
Mga billet (ø100mm): 15-30 segundo hanggang 1100°C
Rods (ø50mm): 5-10 seg para sa end upset forging
Pinakamataas na Laki ng Workpiece:
Diameter: 20-600mm (mga custom na disenyo ng coil)
Haba: Hanggang 6m (para sa tuluy-tuloy na pagproseso)
3. Paglamig at Katatagan
Sistema ng Paglamig: Closed-loop na paglamig ng tubig (≥25L/min @ 0.3MPa)
Duty Cycle: 100% tuluy-tuloy na operasyon
Proteksyon: Mga pananggalang sa overcurrent/overvoltage/overheating
4. Mekanikal at Pagsunod
Coil Material: High-purity na tanso, pinalamig ng tubig
Mga Sertipikasyon: CE, ISO, RoHS compliant
Timbang: 7.3kg (mga portable na modelo) hanggang 1200kg (mga sistemang pang-industriya)
5. Automation at Kontrol
Interface: 10" touchscreen na may mga preset na program
Pagsasama: RS485/Modbus TCP para sa pagkakakonekta ng PLC
Mga Application: Forging pre-heating, gear hardening, rod forming
Tandaan: Nag-iiba ang mga detalye batay sa mga naka-customize na kinakailangan para sa mga dimensyon ng billet/rod.
Pangunahing bahagi:
