Induction neutral hardening machine para sa heat treating workshop, tempering pagkatapos ng proseso ng pagsusubo para sa steel bars, iron billet
paglalarawan ng produkto
Narito ang isang breakdown ng proseso:
1. Pag-austenitize:
Ang bakal ay pinainit sa isang tiyak na temperatura (madalas sa paligid ng 1500°F o 815°C) kung saan ito ay nagiging austenite, isang mataas na temperatura na bahagi ng bakal.
2. Pagsusubo:
Ang pinainit na bakal ay mabilis na pinalamig, kadalasan sa langis, tubig, o gas, upang baguhin ang austenite sa martensite, isang napakatigas ngunit malutong na istraktura.
3. Tempering:
Ang napatay na bakal ay muling pinainit sa mas mababang temperatura upang mabawasan ang mga panloob na stress at mapataas ang tibay nito. Ang hakbang na ito ay nagbibigay-daan din para sa pagsasaayos ng nais na antas ng katigasan.
Ang Hongye na ginawa ng induction neutral hardening machine ay gumagana para sa mga prosesong ito, sa pamamagitan ng neutral na proseso ng hardening, ang mga bahagi ng metal ay nakakakuha ng lakas pati na rin binabawasan ang kanilang brittleness, ginagawa itong mas mahusay para sa proseso ng pagputol.
Saklaw ng aplikasyon
Ang induction neutral hardening machine na ito ay idinisenyo para sa mga workshop sa paggamot sa init upang maisagawa ang tumpak na proseso ng hardening at tempering sa mga steel bar at iron billet. Inilalapat nito ang kinokontrol na induction heating para sa pare-parehong hardening, na sinusundan ng pinagsamang tempering system upang ma-optimize ang mga katangian ng materyal. Tinitiyak ng kagamitan ang pare-parehong lalim ng tigas habang pinapaliit ang distortion, ginagawa itong perpekto para sa mga bahagi ng sasakyan, mga construction rebar, at mga pang-industriyang bahagi ng metal na nangangailangan ng pinahusay na resistensya sa pagkasuot at integridad ng istruktura. Ang automated na operasyon nito ay nababagay sa mataas na dami ng mga linya ng produksyon kung saan kritikal ang kalidad ng nauulit na heat treatment. Ang sistema ay tumanggap ng iba't ibang dimensyon ng workpiece at maaaring i-customize para sa mga partikular na kinakailangan ng haluang metal.
Configuration at Performance
Nagtatampok ang induction neutral hardening machine ng matatag na configuration na binubuo ng high-frequency power supply (50-500 kHz), precision induction coils na may adjustable pitch, integrated quenching spray system, at PLC-controlled tempering unit. Sinusuportahan ng hardened steel frame nito ang mga workpiece na hanggang 12m ang haba at 150mm diameter, na may automated feed rate na 0.1-3m/min.
Kasama sa mga sukatan ng performance ang mabilis na pag-init sa 850-950°C sa loob ng ilang segundo, na nakakamit ng pare-parehong lalim ng case na 1-15mm (±0.2mm tolerance) na may katigasan sa ibabaw hanggang 62 HRC. Ang kasunod na yugto ng tempering ay gumagana sa 150-650°C na may ±5°C na katatagan, binabawasan ang brittleness habang pinapanatili ang 90-95% ng paunang tigas. Ang kahusayan ng enerhiya ay umabot sa 85% sa pamamagitan ng regenerative power design, pagproseso ng 2-8 tonelada/oras na may ≤0.1% distortion rate.
Tinitiyak ng real-time na IR pyrometer at mga naka-embed na hardness tester ang pagkakapare-pareho ng kalidad, habang ang HMI interface ay nagbibigay-daan sa mga preset ng parameter para sa 200+ grade na bakal kabilang ang AISI 1045, 4140, at ductile iron. Ang sistema ay sumusunod sa Mga pamantayan sa kaligtasan ng ISO, na nagtatampok ng mga bahaging pinalamig ng tubig at mga emergency stop. Ang opsyonal na robotic loading at Industry 4.0 data logging ay available para sa smart factory integration.
Mga teknikal na pagtutukoy
1. Saklaw ng Power at Dalas:
Electric power input: 380V 3-phase (50/60Hz) na may adjustable na output power mula 3kW hanggang 120kW.
Mga opsyon sa dalas: Katamtaman (1-10kHz), Mataas (20-100kHz), o Ultrahigh (100-500kHz) para sa tumpak na kontrol sa lalim.
2. Pagiging tugma ng workpiece:
Pinoproseso ang mga steel bar (Φ0.1mm–150mm diameter) at mga bakal na billet hanggang 12m ang haba.
Sinusuportahan ang mga materyales kabilang ang carbon steel, alloy steel, stainless steel, at ductile iron.
3. Pagkontrol sa Temperatura:
Pagsusubo: Mabilis na pag-init sa 850–950°C (±5°C) na may paglamig ng tubig/spray.
Tempering: Programmable range na 150–650°C (±3°C) post-quench.
4. Automation at Katumpakan:
Ang rate ng feed na kinokontrol ng PLC (0.1–3m/min) at pagpoposisyon ng CNC (katumpakan ng 0.1mm).
Real-time na IR pyrometer at hardness testing integration.
5. Mga Sertipikasyon at Kaligtasan:
CE, ISO, RoHS na sumusunod sa multi-protection (over-current/boltahe, kakulangan ng tubig.
Disenyo na nakakatipid ng enerhiya (hanggang 70% pagbabawas ng kuryente kumpara sa mga tradisyonal na pamamaraan)
6. Mga Opsyonal na Tampok:
Robotic loading/unloading o Industry 4.0 data logging.
Nako-customize na mga disenyo ng coil para sa mga kumplikadong geometries
Mga Sitwasyon ng aplikasyon:
