Hot Selling Inclined Copper at Brass Tube Induction Brazing Machine

Ang espesyal na induction brazing machine na ito ay nagtatampok ng 15-40kW high-frequency power supply na may IGBT inverter technology, na na-optimize para sa copper-to-copper at copper-to-brass joints sa refrigeration system. Ang makina ay nagsasama ng custom-designed elliptical at helical induction coils na tiyak na umaayon sa evaporator, condenser, at compressor geometries, kabilang ang mga kumplikadong U-bends at mga koneksyon sa header. Ang isang ganap na pinagsama-samang sistema ng paglamig ng tubig ay nagpapanatili ng pinakamainam na temperatura ng pagpapatakbo sa panahon ng patuloy na pagtakbo ng produksyon. Ang modular na disenyo ay may kasamang rotary positioning fixture na may 0-90° tilt adjustment para sa angled tube brazing, kasama ng isang PLC-controlled 6-axis robotic arm para sa tumpak na joint alignment. Tinitiyak ng pinagsama-samang argon gas purge system ang oxide-free brazing environment para sa mga kritikal na nagpapalamig na circuit.

Nakakamit ng system ang pambihirang thermal management sa pamamagitan ng dual-wavelength infrared pyrometer na may ±2°C na katumpakan ng temperatura, na sinusubaybayan ang maraming magkasanib na lokasyon nang sabay-sabay. Ang mga advanced na algorithm ng PID ay dynamic na nagsasaayos ng power output upang mapanatili ang pinakamainam na temperatura ng brazing sa pagitan ng 600-800°C depende sa komposisyon ng haluang metal. Ang mabilis na kakayahan sa pag-init ay umabot sa mga target na temperatura sa loob ng 8-15 segundo, na may makitid na zone na apektado ng init na limitado sa 3-5mm mula sa joint, na pumipigil sa thermal distortion ng thin-walled tubing. Ang katumpakan na ito ay partikular na mahalaga para sa mga koneksyon ng capillary tube sa mga evaporator kung saan ang sobrang init ay maaaring magdulot ng paghihigpit sa daloy.

Ang pare-parehong pinagsamang kalidad ay nakakamit sa pamamagitan ng kakayahan ng makina na mapanatili ang pare-parehong filler na daloy ng metal (AWS BCuP-5/BAg-8 alloys) na may mga antas ng porosity sa ibaba 0.5%. Ang mapanirang pagsubok ay nagpapakita ng magkasanib na lakas ng makunat na lumalampas sa mga halaga ng base metal ng 10-15%. Ang proseso ay nag-aalis ng mga residue ng flux na maaaring makahawa sa mga nagpapalamig na circuit, na nakakatugon sa mga pamantayan sa kaligtasan ng ASHRAE 15 at UL 207. Bine-verify ng mga automated vision inspection system ang pagkakumpleto ng magkasanib na pagkakumpleto at pagbuo ng fillet, na nakakamit ang mga rate ng first-pass na ani na 99.2% sa mga kapaligiran ng produksyon.

Dinisenyo para sa pagmamanupaktura ng mataas na volume, kinukumpleto ng makina ang isang tipikal na 3/8" tube-to-header joint sa loob ng 18-25 segundo, na nagpapagana ng throughput na 140-180 joints kada oras. Ang mga quick-change coil assemblies ay nagpapababa ng oras ng pag-setup hanggang sa wala pang 5 minuto kapag nagpapalipat-lipat sa pagitan ng iba't ibang component geometries. Ang pagkonsumo ng enerhiya ay 40-50% na mas mababa kaysa sa 9-50% na kahusayan ng enerhiya, na may power factoring na mas mababa kaysa sa torch na mga system. Sinusuportahan ng masungit na konstruksyon ang 24/7 na operasyon na may MTBF na lampas sa 8,000 oras, habang pinapaliit ng mga predictive na alerto sa pagpapanatili ang hindi planadong downtime.

Para sa mga application ng compressor, ang system ay may kasamang mga espesyal na fixture para sa hermetic terminal brazing na may kinokontrol na thermal profile upang maiwasan ang pinsala sa winding ng motor. Gumagamit ang condenser coil brazing ng multi-coil arrays para sa sabay-sabay na header-to-tube joints, na nagpapababa ng cycle ng 30%. Nakikinabang ang produksyon ng evaporator mula sa mga kakayahan ng micro-brazing para sa mga koneksyon sa capillary tube na kasing liit ng 1/8" OD. Kasama sa lahat ng configuration ang mga sistema ng paglilinis ng nitrogen na tumutugma sa refrigerant at nakakatugon sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng ISO 5149 para sa mga application na nasusunog na nagpapalamig. Ang kakayahan ng data logging ng makina ay nagbibigay ng kumpletong traceability para sa bawat brazed joint, nagre-record ng 20+ na mga parameter ng pagtiyak ng kalidad.