Induction Heating Equipment para sa Thermal Assembly ng Housing at Stator

Sa mekanikal na pagmamanupaktura, ang mga shaft at bushings ay madalas na pinagsama gamit ang induction heating, na nagpapagana ng maayos na pagpasok nang walang mekanikal na pinsala o pagmamarka sa ibabaw. Ang pamamaraang ito ng non-contact heating ay partikular na mahalaga para sa mga tumigas na bahagi kung saan ang tradisyonal na press-fitting ay maaaring magdulot ng micro-fractures. Ang mga bearings at shaft, mga kritikal na bahagi sa umiikot na makinarya, ay nakikinabang sa pamamaraang ito dahil pinipigilan nito ang pagpapapangit na dulot ng hindi pantay na mga thermal gradient at tinitiyak ang pangmatagalang pagiging maaasahan sa pamamagitan ng pagpapanatili ng pinakamainam na mga katangian ng materyal. Halimbawa, kapag nag-mount ng mga bearings sa mga shaft, ang induction heating ay nagbibigay ng pare-parehong pagpapalawak na nagpapanatili sa mga detalye ng internal clearance ng bearing.

Ang mga gear at shaft assemblies ay madalas ding gumagamit ng induction heating para sa mga aplikasyon ng thermal expansion. Ang proseso ay nagbibigay-daan para sa tuluy-tuloy na pagsasama ng mga gear papunta sa mga shaft habang pinapanatili ang kritikal na katumpakan ng dimensional at concentricity. Ito ay lalong mahalaga sa mga application na may mataas na pagganap tulad ng mga automotive transmission o industrial gearbox, kung saan kahit na ang maliit na misalignment ay maaaring humantong sa napaaga na pagkasira. Bukod pa rito, ginagamit ang induction heating sa pagpupulong ng mga hydraulic component (tulad ng mga valve body at piston), precision coupling (kabilang ang shrink disc at flange couplings), at iba pang engineered na bahagi kung saan mahalaga ang pag-init na kinokontrol ng temperatura. Tinitiyak ng teknolohiya ang pinakamainam na interference na akma sa mga application na ito habang pinipigilan ang thermal degradation ng mga seal o surface treatment, na sa huli ay nagpapahusay sa performance at tibay ng mga naka-assemble na bahagi. Ang mga modernong sistema ng induction ay madalas na nagsasama ng advanced na pagsubaybay sa temperatura at closed-loop na kontrol upang makamit ang mga nauulit na resulta sa loob ng mahigpit na pagpapaubaya.

Ang mga pang-industriya na induction heater ay modular sa disenyo, nilagyan ng mga high-frequency na power supply (50kHz-500kHz), closed-loop temperature control system at programmable PLC controllers. Kabilang sa mga pangunahing bahagi nito ang mga copper induction coils (mataas na temperatura na lumalaban sa 1200 ° C) at teknolohiya ng IGBT inverter upang matiyak ang mabilis na pagtaas ng temperatura (karaniwang rate ng 150 ° C/s) at kahusayan sa conversion ng enerhiya ≥90%. Sinusuportahan ng kagamitan ang multi-stage power adjustment, mainit na pagpupulong ng mga bahaging metal tulad ng mga manggas at gears, at ang maximum na diameter ng workpiece ay maaaring umabot sa 800 mm.

Napagtanto ng kagamitan ang non-contact heating sa pamamagitan ng electromagnetic induction, iniiwasan ang problema sa oksihenasyon ng tradisyonal na pag-init ng apoy, at ang katumpakan ng tolerance control ay umabot sa ±2 ℃. Nilagyan ng infrared thermometer at awtomatikong compensation algorithm upang matiyak ang pagkakapareho ng temperatura (temperatura pagkakaiba ≤5%). Ang pagkonsumo ng kuryente ay nababawasan ng 30% sa mode ng pagtitipid ng enerhiya at nakakatugon sa mga pamantayan ng enerhiya ng ISO 9001. Proteksyon klase IP54, na angkop para sa alikabok, langis na kapaligiran, patuloy na nagtatrabaho katatagan ≥99.5%.

Suportahan ang customized na coil at fixture, na tugma sa carbon steel, alloy steel at iba pang materyales. Ang sistema ng MES ay konektado sa pamamagitan ng Ethernet interface upang mapagtanto ang real-time na pagsubaybay at traceability ng data ng produksyon. Opsyonal na mode ng operasyon ng dual-station, paikliin ang solong ikot ng pag-init sa 15-30 segundo, pagbutihin ang kahusayan ng linya ng produksyon ng higit sa 40%.