01
OEM induction heater, induction annealing machine para sa Stainless Steel Pipes hardening, wire annealing, brass shell annealing
paglalarawan ng produkto
Mabilis na Pagproseso - Ang high-frequency induction ay nagbibigay-daan sa mabilis na mga ikot ng pag-init, na nagpapalakas ng pagiging produktibo.
Matibay at Mababang Pagpapanatili - Tinitiyak ng matatag na konstruksyon ang pangmatagalang pagiging maaasahan.
Tamang-tama para sa metalworking, automotive, aerospace, at mga industriya ng pagmamanupaktura, pinapahusay ng induction annealing machine na ito ang lakas ng materyal at workability habang pinapaliit ang distortion.
Makipag-ugnayan sa amin para sa OEM customization!
Saklaw ng Application
Mga Application ng Industrial Induction Annealing Machine
1. Steel Blocks/Rods/Iron Discs
Proseso: Pag-init sa 700-900°C na sinusundan ng mabagal na paglamig
Layunin: Tanggalin ang panloob na stress, pagbutihin ang machinability
2. Copper Sleeves
Proseso: 500-700°C pagsusubo na may kinokontrol na paglamig
Layunin: Ibalik ang ductility pagkatapos ng malamig na pagtatrabaho
3. Hindi kinakalawang na asero na mga tubo
Proseso: 900-1100 ℃ heating, 1-2h heat preservation, air/water cooling
Layunin: Pagandahin ang resistensya ng kaagnasan, bawasan ang pagpapapangit
4. Brass Shell Casings
Proseso: 400-600 ℃ paggamot na may mabilis na paglamig
Layunin: Pigilan ang pag-crack habang nagre-reload
5. Mga Kawad na Metal (Bakal/Tanso/Iba pa)
Proseso: Patuloy na induction heating sa 450-750 ℃
Layunin: Alisin ang work hardening para sa karagdagang pagguhit
Ang lahat ng mga proseso ay gumagamit ng electromagnetic induction para sa tumpak na naisalokal na pagpainit
Configuration at Performance
Industrial Induction Annealing Machine Core Configuration at Performance
1. Core configuration
Electromagnetic induction system:
Pag-ampon ng high frequency (20-80kHz) o ultra-high frequency (>100kHz) current upang makabuo ng alternating magnetic field sa pamamagitan ng induction coil upang mapagtanto ang eddy current heating sa loob ng metal.
Sinusuportahan ang multi-station rotary na disenyo upang mapahusay ang tuluy-tuloy na kahusayan sa pagproseso.
Sistema ng pagkontrol sa temperatura:
Tumpak na inaayos ng numerical control system ang temperatura (± 5 ℃ error), mga parameter ng kapangyarihan at oras upang umangkop sa mga pangangailangan sa pagsusubo ng iba't ibang materyales (hal. hindi kinakalawang na asero, tanso, bakal).
Real-time na pagsubaybay sa sensor, awtomatikong pagsasaayos ng heating curve.
Cooling module:
Pinagsamang air-cooled/water-cooled system, mabilis na paglamig ng workpiece upang patatagin ang mga katangian ng organisasyon.
Power supply at kapangyarihan:
Mga karaniwang modelo tulad ng 25kW high frequency equipment, input voltage 380V, frequency 30-80kHz.
2. Pagganap
Mataas na kahusayan at pag-save ng enerhiya:
Ang bilis ng pag-init ay higit sa 10 beses na mas mabilis kaysa sa tradisyonal na paraan, at ang pagkonsumo ng enerhiya ay nabawasan ng 30%.
Episyente sa conversion ng elektrikal na enerhiya > 90%, binabawasan ang pagkawala ng init.
Tumpak at pare-pareho:
Ang lokal o pangkalahatang pag-init ay nakokontrol upang maiwasan ang oksihenasyon/pagpapangit, at ang pagkakapareho ng temperatura ay umabot sa ±1%.
Epekto ng aplikasyon:
Hindi kinakalawang na asero tube: Pagbutihin ang corrosion resistance pagkatapos ng pagsusubo, bawasan ang processing deformation.
Copper/steel wire: Napapawi ang stress at tumaas ang ductility ng higit sa 30%.
Mga bahagi ng tanso: maiwasan ang mga bitak, na angkop para sa kasunod na precision machining.
3. Kakayahang umangkop sa industriya
Automation integration: sumusuporta sa robotic arm loading at online annealing, na angkop para sa mass production.
Mga kalamangan sa kapaligiran: walang bukas na apoy, mababang emisyon, alinsunod sa berdeng mga pamantayan sa pagmamanupaktura.
(Tandaan: Kailangang i-customize ang mga partikular na configuration ayon sa laki ng materyal at mga kinakailangan sa proseso.)
Mga teknikal na pagtutukoy
1. Saklaw ng kapangyarihan: 25 KW~600KW;
2. Dalas ng Paggawa: 0.5~250 KHZ, na ipasadya;
3. Temperatura ng pag-init: temperatura ng kuwarto hanggang 1200 ℃
4. Pagpapahintulot sa pagkontrol sa temperatura: ±1 ℃
5. Balanse sa inihain ng temperatura: ±5 ℃
6. Bilis ng pagtaas ng temperatura: 10-150 ℃/s
7. Bilis ng pagbaba ng temperatura: 10-100 ℃/s
8. Temperatura ng proteksyon ng tubig sa paglamig: 40 ℃
Mga teknikal na pagtutukoy
1. Saklaw ng dalas
Mataas na dalas (20-80kHz) para sa mabilis na pag-init ng maliliit na bahagi tulad ng mga bakal na baras/bakal na wire.
Ultra-high frequency (>100kHz) na angkop para sa copper wire / brass shell at iba pang precision annealing
2. Katumpakan ng pagkontrol sa temperatura
Pagsasaayos ng numerical control system, error ± 5 ℃, suporta para sa stainless steel tube (900-1100 ℃) at iba pang mga kinakailangan sa mataas na temperatura
3. Power configuration
Karaniwang modelong 25kW (380V input), maaaring palawakin sa 200kW upang matugunan ang mass production
4. Cooling mode
Pinagsamang air-cooled/water-cooled na module, na angkop para sa mabagal na paglamig ng mga bahagi ng bakal (500 ℃ sa labas ng pugon) o mabilis na paglamig ng mga bahaging tanso.
5. Pagkakapareho ng pag-init
Tinitiyak ng multi-coil na disenyo ang pare-parehong pamamahagi ng temperatura (±1%), pag-iwas sa localized na overheating ng mga piraso ng discus/bakal.
6. Automation
Suportahan ang robotic arm loading + online annealing, ang copper sleeve/wire ay maaaring maproseso nang tuluy-tuloy.
7. Pagganap ng kahusayan sa enerhiya
Rate ng conversion ng elektrisidad >90%, higit sa 30% na pagtitipid ng enerhiya kaysa sa pugon ng paglaban.
8. Pagkatugma sa materyal
Ang parehong kagamitan ay maaaring humawak ng bakal/tanso/hindi kinakalawang na asero atbp. sa pamamagitan ng pagsasaayos ng parameter, ang oras ng paglipat ay
(Tandaan: Kailangang isama ang partikular na pagpili sa laki ng workpiece at mga kinakailangan sa kapasidad.)
Pangunahing bahagi:
